木雕插屏完整制作流程

1. 选材

屏芯板材

• 独板：整块实木板，视觉完整，但对木料稳定性要求极高，大尺寸独板风险高；

• 拼板：多块木料顺纹拼接，稳定性优于独板，酒店项目大多采用拼板工艺，需控制拼缝，纹理尽量对齐。

底座料

避坑：插屏屏芯板厚度建议22‑30mm，太薄容易翘曲变形；大尺寸插屏板厚≥30mm。

2. 木材烘干（关键工序，决定后期不开裂）

1. 自然阴干：原木锯解后堆放通风避晒处静置数月‑数年，属于传统古法；

2. 窑干（工业必做）：木材进烘干窑，梯度控温除湿，含水率控制到8‑12%（北方 8‑10%，南方 10‑12%）；

3. 回潮平衡：烘干完成后出窑，车间回潮静置 7‑15 天释放内应力，再下料，直接加工极易后期开裂翘曲。

3. 坯料加工

1. 开料：按图纸尺寸锯切屏芯板、底座料；

2. 刨平：四面刨将板材刨平、找直，保证板面平整，拼板工序在此完成，拼缝严密；

3. 开框：屏芯四周做边框裁口，底座料裁切出立柱、牙板、站牙、墩子。

4. 画稿、拓样转印

1. 方案定稿：确定纹样（山水、花鸟、卷草、传统纹样、定制图案），输出线稿；

2. 复写拓印：把稿纸覆在木料表面，复写纸拓印图案；也可粉笔直接手绘；

3. 打样核对：纹样位置、构图留白复核，重点核对边缘、四角、对称位置。

5. 打坯（出大形）

打坯分粗打坯、细打坯，把图案主体轮廓挖出来，分出高低层次。

1. 粗打坯：用大号凿子、平凿、圆凿，铲掉多余底料，拉开图案与底板深度，定大起伏，确定景深；

2. 细打坯：缩小凿子，细化块面，分出主次，人物花叶大轮廓成型，不做细节；

• 浮雕插屏：控制浮雕深度，浅浮雕 3‑8mm，深浮雕 10‑25mm；酒店软装常用浅‑中浮雕，不易磕碰，成本可控。

6. 细雕修光

1. 细雕：换中小型凿刀、三角刀，刻画细节：叶脉、衣纹、肌理、花纹转折；处理角落、镂空位置；镂空部位小心掏挖，防止崩料断裂；

2. 修光：去掉刀痕，理顺曲面，修正高低，去除毛刺，图案轮廓干净利落；

工艺要点：底板（地子）要平整，很多插屏败笔就是底板坑洼不平。

7. 打磨工序

• 先打磨底板平面，再打磨浮雕凸起部位；

• 镂空缝隙使用砂纸卷、细锉清理；

• 打磨后不能残留刀痕，边角柔和，不塌角。

8. 插屏底座制作

1. 构件加工：墩座、立柱、站牙、披水牙子；

2. 开榫卯：做夹口槽，屏芯板嵌入底座卡槽；卡槽预留微小伸缩缝，不能卡死木料，否则温湿度变化屏芯会鼓胀开裂；

3. 底座雕刻：底座牙板同步雕刻卷草、回纹等辅纹；

4. 预组装：底座全部榫卯试装配，开合顺畅，结构稳固无晃动。

9. 总装试配

• 不能过紧，限制木材伸缩；不能过松，摆放晃动；

• 直立摆放测试稳定性，晃动测试，校正垂直度。

10. 表面饰面处理两大路线

路线 A：打蜡（中式原木风，酒店常用）

路线 B：髹漆

1. 传统大漆工艺：批灰、打磨、上多遍大漆，可做描金、彩绘；成本高，工期长；

2. 现代清漆：哑光木蜡油、聚氨酯哑光漆，防尘防污，适合商用空间，优先哑光，拒绝高光。

11. 成品检验

酒店项目落地关键避坑要点

1. 屏芯板一定要留伸缩缝，底座卡槽不能完全封死，实木会热胀冷缩；

2. 北方使用，木料含水率严格控制 8‑10%，否则极易开裂；

3. 大尺寸插屏优先拼板，不要盲目追求独板；

4. 商用空间尽量选浅浮雕，深浮雕镂空容易磕碰损坏；

5. 不建议底座用胶水锁死屏芯，榫卯可拆装结构方便后期维护更换。